适应市场需求变化，需要不断的创新，研发出更多的新产品和新功能产品。电动葫芦随着电气传动与控制（control)的优化，也发生了很大的变化。国内电动葫芦的发展方向主要表现在以下几个方面：
采用新的机构（organization)：电动机是电动葫芦的驱动机构，减速器是电动葫芦的传动机构，制动器是电动葫芦控制（control)安全的机构，目前电动葫芦采用较新的机构就是“三合一”机构，即将电动葫芦的驱动机构、传动机构和制动机构集于一体，使其整体结构紧凑美观，配套应用范围广。电动葫芦一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。起重量一般为 0.3～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。其中环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分单速提升、双速提升；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为：长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等。液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性。
柔性(Flexible)机构（organization)的使用：电力驱动一直是各机械的驱动，而电力驱动一般都带有作为驱动加速富裕力知的一定量的突加载荷方式的作用。目前，我国在起重运输设计中基本上都是采用这种启动理论。而柔性部件———液力偶合器的使用，从根本上改变了这种情况，不仅消除了电动机和机构的过载、反向变向所引起的冲击，就连正常启动的惯性（inertia)力也变得非常微小，启动也相当平稳。该液力耦合器的动态设计，在理论推算和实测结果分析(Analyse)相结合的基础上，获得了很大的发展。这种设计相对以前的刚体力学的推算的计算体系是一个重要的补充。
传动和控制系统设计的标准化：为了贯彻国家新标准，对于工作级别在 M5 以上的起重、运输、起升机构（organization)，在起重机构起吊货物下降(descend)制动前必须通过电气控制进行调速设计，为了改善电气控制起重机构运行过程中的性能，采用了地面无线（wireless)遥控和地面与司机室两处控制的方式；目前，电动葫芦一般会采用一些通用装置或专用装置。如激光防碰撞装置、非接触感应式行程开关(SQ)、故障诊断显示装置等。
新材料的应用。电动葫芦的功能要求越来越多，在材料的应用上也要求越来越高。电动葫芦中的卷筒采用无缝钢管，马达外壳采用压铸铝，滑轮(pulley)采用球墨铸铁是目前电动葫芦采用新材料的趋势，这些材料在抗拉强度、硬度（Hardness)、延展率和抗疲劳强度方面都可以满足电动葫芦在工作上的需求，这些材料的使用改善了电动葫芦的使用性能。
特殊产品的发展。根据特殊工作环境的需求，电动葫芦在设计过程中也向特殊功能方向发展。如防爆型电动葫芦、防冻型电动葫芦、防静电(是一种处于静止状态的电荷)、绝缘电动葫芦、高强度的防腐蚀电动葫芦等，这些特殊性(particularity)能的电动葫芦主要根据特殊环境的需求来研究（research)设计。这些特殊功能也是电动葫芦目前的发展方向之一。
创新是：在经济和社会领域生产(Produce)或采用、同化和开发一种增值（指相对的价格提高)新产品；更新和扩大产品、服务和市场；发展新的生产方法；建立新的管理制度(Management system)。电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为：长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等。液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性。它既是一个过程，也是一个结果。电动葫芦的创新，会增加市场占有率，同时满足更多的使用要求，是与时俱进的一种表现形式。